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| 雙螺桿泵的優(yōu)點 1、輸送液體平穩(wěn)、無脈動、無攪拌、振動小、噪音低。 2、有很強的自吸性能，多相混輸時，含氣率不高于80%，含沙量不高于500g/m3. 3、外置軸承結(jié)構(gòu)，采用獨立潤滑，可以輸送各種非潤滑性介質(zhì)。 4、采用同步齒輪驅(qū)動，二轉(zhuǎn)子之間不接觸，即使短時間空轉(zhuǎn)也無妨。 5、泵體帶有加熱套，可以輸送各種清潔或含有固體小顆粒的低粘度或高粘度介質(zhì)（一般 顆粒直徑小于0.12-0.2mm) 6、正確的選用材料，甚至可以輸送很多有腐蝕性的介質(zhì)。 7、雙吸式結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)子上沒有軸向力。 8、軸端采用機械密封或波紋管機械密封，具有壽命長、泄漏少、適用范圍廣的特點。 雙螺桿泵性能范圍 1、最高工作壓力4.0MPa 2、流量范圍 1～1000m3/h 3、溫度范圍-20～120℃ 4、介質(zhì)粘度 1～3000mm2/s，降低轉(zhuǎn)速可達到106mm2/s 介質(zhì)粘度對雙螺桿泵性能影響較大，泵的名義排量是指在特定粘度條件下的排量，為保證泵能在較高效率下工作，在試驗不充分時，建議按下列粘度條件選擇轉(zhuǎn)速：
應(yīng)用舉例 1、油田：用作油、氣、水、微量細小固相顆粒等多相混輸泵及原油輸送泵。 2、造般業(yè)：用作船用裝載泵，船底掃艙及污水處理，主機潤滑泵，燃料油泵。 3、石油化學(xué)工業(yè) ：用作各種樹脂、顏料、石蠟、油漆、油墨、乳膠、各種油品、原油 、重油等裝載和運輸泵。 4、熱電廠：用作重油、原油輸送泵，主機潤滑油泵。 5、食品工業(yè)：用作灑精、蜂蜜、糖漿、果汁、動植物油、牛奶、漿油輸送泵。 型號及代碼說明
1、系列代碼說明 2W.W：臥式，外置軸承式 2W.N：臥式，內(nèi)置軸承式 2、規(guī)格代碼說明 規(guī)格代碼反映泵的尺寸大小，工作能力范圍，代碼大，一般尺寸大，壓力也高。詳見技術(shù)特性表。 3、密封代碼說明 J：一般機械密封 B：金屬波紋管機械密封 4、材料代碼說明 Ⅰ：一般工程結(jié)構(gòu)鋼為主。 Ⅱ：馬氏體耐蝕鋼為主。 Ⅲ：奧氏體耐蝕鋼為主。 主要零部件材料選用表
如需要選用其它材料時，請與制造廠協(xié)商。 選用泵應(yīng)考慮的主要事項 1、介質(zhì)的潤滑性，清潔度、腐蝕性。 2、介質(zhì)的粘度，溫度。 3、介質(zhì)進、出口壓力，安裝高度。 4、使用場合的防爆要求。 5、訂貨時請注明規(guī)格、型號、設(shè)計使用壓力、轉(zhuǎn)速、介質(zhì)粘度、溫度、電機防爆級別、介質(zhì)名稱。 如：2W.W5.0-64-J-1,1.0MPa,980r/min, 介質(zhì)：粘度： 500cSt,80℃,EXd2BT4 介質(zhì)：重質(zhì)燃料油。 希望選擇時留有一定的富裕量，以確何安全可靠。 |
雙螺桿泵的啟動、操作及維護
一、啟動、運轉(zhuǎn)與停泵
1－1啟動前的檢查
為了保證泵的安全運轉(zhuǎn)，第一次啟動前的最終檢查是非常必要的。下面所列是泵設(shè)備交付正常運轉(zhuǎn)前所必須檢查的幾項內(nèi)容：
檢查所有的管道：管道是否都有獨立于泵的單獨支撐，并保證對泵不施加額外的力，管道以及其它附件的結(jié)合處是否有泄漏，所有管道是否都已沖洗干凈。閥門以及控制儀器是否都起作用，過濾器的網(wǎng)目是否符合要求。
檢查泵軸的轉(zhuǎn)動：用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，檢查泵軸聯(lián)軸與電機軸是否均勻地轉(zhuǎn)動，如果有任何的摩擦與咬合，則不應(yīng)交付使用，應(yīng)該查出故障原因并排除。
泵腔內(nèi)是否已注入足夠的被輸送的介質(zhì)。
檢查齒輪箱內(nèi)的油位是否達到規(guī)定的位置，過量的齒輪油會引起齒輪箱的過熱。
檢查油箱內(nèi)的油位，必要時加油。
檢查所有的管路、電纜、控制線以及附屬設(shè)備。
檢查泵的轉(zhuǎn)動方向：點動電動機檢查泵軸的轉(zhuǎn)動方向是否與泵上的轉(zhuǎn)向牌的方向一致。
檢查進出口壓力表以及其它儀表是否工作正常。
1－2啟動
充分開啟吸入管道和壓出管道上的所有閥門，保證整個輸送管道的徹底暢通。
如果介質(zhì)含氣較大，必須在啟動電機之前排放氣體，使液體進入泵內(nèi)后，再啟動電機。
1－3運轉(zhuǎn)
檢查裝置是否有異常噪聲與震動。任何異常的震動和聲音的改變必須尋清起因，并加以排除。
檢查軸承座的溫度，軸承座的溫度最高可達80℃。判斷軸承的溫度是否偏高時，應(yīng)考慮到泵送介質(zhì)的實際溫度以及泵現(xiàn)場的環(huán)境溫度。
注 意
軸承溫度高達80℃也是允許的，在此范圍內(nèi)軸承溫度恒定不變是運轉(zhuǎn)正常的最佳顯示。如果溫度突然升高，則說明軸承出了問題，則需檢查軸承。不要試圖用手來測量溫度，超過50℃，用手來估計溫度是不可行的。
1－4停泵
斷開電動機電源，停泵。
關(guān)閉進、出口管道上的閘閥。
二、日常維護與保養(yǎng)
2－1每日的維護與保養(yǎng)
停泵時，檢查齒輪箱的油位，若有必要，拆下齒輪箱頂部螺塞并從該處加油至油標中心為止。
聽聽是否有異常噪聲與震動。
檢查齒輪箱、油箱、貯液罐油位是否下降，如油位過低，應(yīng)及時補充潤滑油，并檢查前后軸承座處是否有泄漏液（機封允許有微量泄漏）。
2－2每周的維護與保養(yǎng)
對于已經(jīng)停止工作一周以上的泵，應(yīng)打開進、出口閥門，供以動力，點動幾次泵。
檢查進、出口管道上的閥門是否工作正常。
前后軸承座應(yīng)加注二硫化鉬鋰潤滑脂。
2－3每季的維護與保養(yǎng)
檢查所有基礎(chǔ)上的螺母和壓緊裝置的螺栓是否松動。
按照規(guī)定把齒輪箱的油更換一次。擰開齒輪箱下部的放泄螺塞，取下注油螺塞，從注油口注入清潔的輕油，清洗齒輪箱。擰緊螺塞，從注油口注入規(guī)定的齒輪油至油標的中間，擰緊注油螺塞。
2－4每年的維護與保養(yǎng)
檢查聯(lián)軸器的對中情況。
對照泵和電機的銘牌的數(shù)值，檢查泵的流量壓力和功率的情況，如果有必要在壓力和流量下降很多的情況下，則應(yīng)對泵進行拆卸檢修，更換維修已損壞的部件。當然如果泵的性能仍然令人滿意，則無需拆泵維修。
三、機械密封潤滑系統(tǒng)
3－1機械密封潤滑循環(huán)系統(tǒng)的概述
潤滑循環(huán)系統(tǒng)的作用是是冷卻和循環(huán)機械密封，軸承，同步齒輪，接收和排出機械密封的泄漏液。
密封液系統(tǒng)由兩個貯液罐組成，并分別固定前后軸承座上，另外包括一套管路和放油螺塞。貯液罐通過管線連到油封和機械密封之間的空間內(nèi)。
介質(zhì)有可能從機械密封處泄漏的液體，流入貯液罐的底部，貯液罐收集后，通過螺塞定期排出?？梢酝ㄟ^在貯液罐上的油標定期檢查貯液罐的液位和機械密封的泄漏情況。同時檢查并處理從油封朝向大氣側(cè)的泄漏情況，允許最大泄漏量5cm3/h。
3－2潤滑循環(huán)系統(tǒng)的使用
啟動螺桿泵前，向貯液罐內(nèi)加油。
液位：油標中心
潤滑油牌號：極壓工業(yè)齒輪油 120號或150號
美孚牌車輛齒輪油 120號或150號
長城牌車輛齒輪油 120號或150號
液壓油 35號
加油步驟
－從貯液罐上拆下螺塞。
－通過加油孔向貯液罐加油。
－裝上貯液罐上螺塞。
螺桿泵初次啟動后，應(yīng)從較短的時間間隔重復(fù)檢查貯液罐的液位幾次。
3－3潤滑循環(huán)系統(tǒng)的維修
通過貯液罐上的油標檢查貯液罐的液位。
檢查間隔：每周檢查一次。
由于機械密封的正常泄漏，貯液罐液位將逐漸緩慢上升，直至緩沖液由空氣濾清器冒出，可松開放油螺塞，直到液位恢復(fù)正常。
如果需要把貯液罐內(nèi)的液體全部排掉可卸下放油螺塞，并收集放掉的液體以防污染，然后重新加油。
檢查貯液罐液位時應(yīng)同時檢查油封的外漏情況最大漏失量5cm3/h。通常，機械密封的少量泄漏通過管線流到貯液罐下部。
注 意
重的物質(zhì)（如機械雜質(zhì)和水）沉集在貯液罐的